3.工件的清洗

要采用清洗效率高、清洗水量少和可回收利用工件帶出液的清洗方法。電鍍工藝的設計，應采用低濃度電鍍溶液，并要采取有效措施減少電鍍溶液的帶出量。工件單位面積的電鍍溶液帶出量要通過試驗確定?；厥詹刍虻谝患壡逑床鄣那逑此捎脻M足電鍍工藝要求的水質或去離子水。在槽內回收液達到回用要求的濃度時應補人鍍槽回用，在回收液對電鍍溶液質量產生影響時，要采用過濾、離子交換或隔膜電化學處理等方法凈化后再回用。末級清洗槽廢水中主要的金屬離子允許濃度要按電鍍工藝技術要求等確定。要采用以下數據：中間鍍層清洗為5-10mg/L，Z終鍍層清洗為20-50mg/L。在末級清洗槽采用噴洗或淋洗清洗時應采用數據的上限值。在電鍍槽中電鍍溶液蒸發量與清洗用水量相平衡時，要采用自然封閉循環工藝流程l在蒸發量不大干清洗用水量時，要采用強制封閉循環工藝流程。

在電鍍表面處理工藝采用自動線生產時，工件清洗要采用反噴洗清洗法，在采用手工操作時應采用間歇逆流清洗法或回收清洗法。工件預處理的清洗要采用串聯清洗工藝流程，其酸洗清洗7k,-]復用于堿洗清洗水。在電鍍工藝生產為自動線時，清洗槽級數應采用3-5級，手工操作時不可超過3級。工件的各種清洗方法要按具體情況與離子交換、電化學處理等方法組合使用。

4.金屬回收

這是減少資源流失和治理環境污染的有效措施?，F在，離子交換法、電化學法、化學法處理污水和回收金屬過程有效結合，在處理含錫、鉛、銅、鋅、鎳、鉻等重金屬的電鍍廢水的同時能夠實現回收金屬的目的。

新型大孔性離子交換樹脂及離子交換纖維的產生，離子交換法在回收金屬、提高水的回用率等技術要求方面遠優于其他方法。通常采用離子交換法和膜分離法從鍍鎳清洗水中回收鎳。離子交換法成本低，回收的鎳價值很快就可補償回收設備的投資。

銀的回收采用化學法回收和陰極電化學處理回收。而化學法回收銀的過程復雜，還必然帶來新的污染，所以，目前多用電化學處理法回收銀。銀的電化學處理回收系統中陰極面積比陽極大，采用不銹鋼制作能使沉積在陰極的銀易于剝離開來，其純度能達99.99%。

金的回收要采用陰極電化學處理回收、離子交換法回收，也適合采用化學法回收。電化學處理回收與離子交換回收聯合使用，能在確保清洗水中金的回收更徹底，以防止貴金屬的流失。