電鍍廠家跟您介紹關于電鍍現場生產過程中的幾大控制要點：

1.延長電鍍溶液的使用壽命

(1)減少雜質的帶入量。要采用去離子水配制電鍍溶液，入鍍槽前要清洗工件，使電鍍溶液中的雜質減少l采取一定的措施減少化工原料、陽極、工裝掛具等帶人雜質的量。

(2)清除電鍍溶液中的雜質。主要采取過濾法、電化學法和其他方法。一是過濾法。它分為連續過濾法和定期過濾法。前者主要是清除電鍍溶液中機械雜質、有機雜質，還能起攪拌的作用。后者主要是定期處理電鍍溶液后分離沉淀及其吸附物的方法。此法可能導致溶液的損失，要盡可能減少此法的使用次數。二是電化學處理方法。一般用以清除電鍍溶液中的金屬雜質。三是其他處理方法。其中離子交換法、冷凍法使用較多，滲法及膜分離法因其生產成本和膜的質量問題，使用并不廣泛。

(3)電鍍溶液的維護和調整。此維護調整能實現延長鍍液壽命的目的，這是降低消耗、節約資源、減少污染的有效措施。電鍍溶液的調整必須及時、穩定、可靠，使電鍍溶液的組成穩定在合理的范圍內，以確保鍍層質量

2.生產過程中減少電鍍溶液的帶出量

電鍍溶液的粘度與使用溫度、工件和掛具的形狀與表面狀態及出槽的停留時間對電鍍溶液的帶出量有較大的影響，控制好這些因素可以大幅減少電鍍生產過程中電鍍溶液的帶出量。

(1)電鍍溶液的濃度與使用溫度的選擇。電鍍溶液濃度控制在工藝條件的下I~.-I以減少電鍍溶液的帶出量;提高電鍍溶液的使用溫度，能夠降低電鍍溶液的粘度，也能減少帶出;通過添加表面活性劑以降低電鍍溶液的表面張力，也能減少電鍍溶液的帶出量。

(2)掛具的設計與選用。掛具分為專用掛具和通用掛具。要按實際生產需求確定使用類型，做到既滿足生產需要，也能實現節能、減污。同時，掛具的表面耍盡可能光滑，無毛刺、桔皮等缺陷。

(3)出槽停留時間的控制。適當延長工件出槽后在空中的停留時間可以有效減少電鍍溶液的帶出量。